DESCRIPCIÓN:

El anhídrido ftálico (anhídrido ftálico), 1,3-isobenzofurandiona, se conoce como anhídrido o-ftálico 99% de anhídrido ftálico; 2 - benzofurano - 1, 3 - diona.5,2'-( Oxydicarbonil) Ácido dibenzoico , fórmula molecular: C8H4O3, o PA para abreviar. Es un anhídrido cíclico formado por la deshidratación intracolecular del ácido ftálico. Es un polvo blanco o un sólido cristalino escamoso con un peso específico de 1.527 (4 ℃). El punto de inflamación del anhídrido ftálico puro es 152 ℃, su punto de fusión es 130,8 ℃ y su punto de ebullición es 284,5 ℃. Fácil de sublimar, ligeramente soluble en agua fría, hidrolizado a ácido ftálico en agua caliente, soluble en etanol, benceno y piridina, ligeramente soluble en éter; este producto es moderadamente tóxico, puede causar asma: se ha informado que la inhalación a largo plazo puede causar daño al sistema reproductivo, nervioso, hepático y renal, al mismo tiempo, la piel, mucosas, especialmente el La córnea también tiene irritación, el contacto con este producto debe prestar atención a proteger para garantizar la seguridad personal.

MÉTODO DE REPARACIÓN DEL ANHÍDRIDO FTÁLICO

Existen dos rutas tecnológicas para la producción de anhídrido ftálico: oxidación de o-benceno y oxidación de naftaleno.

Oxidación de o-xileno: la principal reacción se muestra en la figura. Además, la reacción secundaria también produce ácido benzoico, anhídrido maleico, etc. La reacción es una reacción exotérmica fuerte, por lo que la selección del catalizador adecuado (alta actividad y alta selectividad) y la eliminación del calor de reacción para inhibir la reacción de oxidación profunda son las Como resultado, se han desarrollado muchos métodos de producción diferentes. El método de producción industrial es generalmente utilizar el catalizador de la serie de vanadio (ver catalizador de óxido metálico) para llevar a cabo la oxidación en fase gaseosa del oxileno. , se desarrolló un catalizador de vanadio con revestimiento de superficie de alta carga. El portador del catalizador era una bola de porcelana inerte no porosa, una bola de corindón y una bola de carburo de silicio, etc. Se utilizó un portador de anillo para preparar el catalizador. El nuevo catalizador puede reducir la reacción de oxidación profunda causada por la difusión interna, aumentando así el rendimiento, la selectividad y carga de catalizador de anhídrido ftálico. El reactor adopta principalmente el lecho fijo de tubo de fila.

El proceso típico es que el aire filtrado libre de hojuelas se comprime, se precalienta y se mezcla con el o-xileno vaporizado en el reactor para la reacción de oxidación a 400 ~ 460 ℃. La velocidad del aire de alimentación es 2000 ~ 3000H-1, y la concentración de o-xileno en el aire es 40 ~ 60g / m3 (estándar). El calor de reacción se extrae de la sal fundida que circula fuera de la tubería. El producto de reacción ingresa al generador de vapor y el gas de reacción enfriado se enfría más para recuperar el anhídrido crudo. El gas de escape se recupera mediante lavado con agua y luego se ventila o se purifica. por el método de combustión catalítica.El anhídrido ftálico crudo, el anhídrido metil maleico y el ácido benzoico con bajo punto de ebullición se separaron de la parte superior de la torre por destilación al vacío.Después de la destilación al vacío del material del fondo de la torre, se obtuvo el producto de anhídrido ftálico.

Oxidación de naftaleno: la oxidación de naftaleno ocurre en la posición. En condiciones suaves, el naftaleno se oxida a quinona. En condiciones fuertes, el naftaleno se oxida a anhídrido ftálico. La reacción secundaria produce nafquinona, anhídrido maleico y así sucesivamente. El catalizador utilizado es también catalizador de la serie de vanadio. El proceso es similar a la oxidación de o -xileno.Hay dos tipos de reactores para la oxidación de naftaleno: lecho fijo tubular y lecho fluidizado.El calor de reacción en un reactor de lecho fluidizado se elimina mediante un tubo de enfriamiento en el reactor.El tamaño de partícula de los catalizadores de lecho fluidizado debe estar dentro de un rango apropiado, generalmente 40 ~ 300 m. Las ventajas de usar un lecho fluidizado son que el reactor puede funcionar a una temperatura relativamente uniforme, con una mayor proporción de materia prima a aire, y los productos son más fáciles de capturar.

Proceso de lecho fluidizado: Primero el vapor de naftaleno se derrite en líquido, luego usa la bomba en el catalizador 0402 (serie V - K - Si) en la parte inferior del horno de oxidación, calentando a 320 ~ 340 ℃, naftaleno por gasificación y distribución a todo el lecho , después del acceso de aire LvJingHua a 6000 m3 / h, por el soplador en la parte inferior del reactor, para garantizar que el catalizador en el estado fluidizado, naftaleno en el rango de temperatura de 360 ​​~ 385 ℃ se generara por oxidación del aire del gas de anhídrido de benceno y mezcla de aire que contiene anhídrido de benceno gaseoso a través de un condensador de enfriamiento de condensador de fusión en caliente, líquido en el tanque de almacenamiento de anhídrido de benceno bruto. El anhídrido ftálico bruto se calentó en una columna de destilación, se trató con ácido sulfúrico, se neutralizó con carbonato de sodio y luego se destilación al vacío. , condensación, separación de fases, cristalización y preparación se utilizaron para obtener productos de anhídrido ftálico puro con un contenido de ≥99,7%.

APLICACIÓN DEL ANHÍDRIDO FTÁLICO

El anhídrido ftálico es una de las materias primas químicas orgánicas más importantes. Su principal derivado es el ftalato de dibutilo. El éster de dioctilo y diisobutilo se utilizan como plastificantes para PVC, etc. También se puede utilizar para producir resina de poliéster insaturado. Resina alquídica; Colorantes y pigmentos; Una variedad de pinturas; Aditivos alimentarios; Fenolftaleína, un laxante. utilizado en medicina; Tiofosfato de imina en plaguicidas; Hierba de pino y sacarina sódica, etc.

También se puede utilizar como agente de curado para resina epoxi.

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